以往加工與鋪貼地漏石材，常出現(xiàn)因打磨設備選擇不當、切割開孔定位不精及鋪貼過程中的板面敲打等原因，造成鑲拼頂角斷裂、拼縫寬窄不一、排水不暢等質(zhì)量缺陷。
自從采用科技 含量更高的衛(wèi)生間地漏石材套割打磨技術(shù)之后，通過精心策劃與設計，合理運用電腦數(shù)控雕刻機、水刀及結(jié)合人工打磨相結(jié)合的施工工藝，從而解決了前述難題，進而為地漏處石材鑲貼找坡提供了有效的解決辦法。
關(guān)鍵詞：地漏石材；數(shù)控打磨；水刀切割
１工程概況
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杭州市高科技企業(yè)孵化器二期工程位于杭州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)６號路452號，總建筑面積136323ｍ２，地下１層，地上24層，框剪結(jié)構(gòu)，大樓48個衛(wèi)生間中有96個下水地漏，浴室、泵房、廚房等有排水要求的地漏25個，均采用了衛(wèi)生間地漏石材套割打磨技術(shù)。
２石材套割打磨特點
★（１）地漏石材套割打磨技術(shù)采用水刀切割機、電腦數(shù)控雕刻機作為石材開孔與坡度打磨機具，加工操作簡單、幾何形狀精細美觀。
（２）水刀切割可完成鉆孔及各種不同形狀切割功能，不會產(chǎn)生熱效應、變形或細微的裂縫，不會產(chǎn)生毛邊，切口細，一次即可完成工件切割且擁有良好的切邊品質(zhì)。
（3）石材雕刻機為計算機同步控制，可以實現(xiàn)提升全過程的精細控制，打磨過程平穩(wěn)，石材邊角損傷小。
（4）施工效率高，能夠有效縮短地面石材鋪貼的工期。
（５）工廠化加工有效降低石材破損率，成本降低。
（6）觀感質(zhì)量佳，排水暢，加工質(zhì)量均質(zhì)性強。
３適用范圍
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（1）適用于有排水要求的地面石材加工，尤其是單塊料的開孔、下沉弧度打磨。
（２）適用于建筑物墻面石材刻字、浮雕、線雕、切割及石材鏤空。
（３）電腦雕刻機集編輯、排版、雕刻諸功能于一體，能方便快捷地在各種材料上雕刻出逼真、精致、耐久的二維圖形文字及三維立體浮雕。
４工藝原理
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4.1水刀切割機工作原理
普通的水通過加壓蓄能的方法可獲得200~400ＭＰａ及以上的高壓能再通過小孔（矱0.15~0.05ｍｍ）噴射而產(chǎn)生800~1000ｍ／ｓ的高速射流，運用這束高速“水箭”或再加入少量細砂對物體進行擊打和運動而形成切割，其產(chǎn)生的溫度最高在60℃內(nèi)，而這束射流幾乎可以切割從軟到硬的任何材料，我們通常稱之為“冷態(tài)切割技術(shù)”。
4.2電腦數(shù)控雕刻機工藝原理
電腦數(shù)控雕刻機由電腦、雕刻機主機和雕刻機控制系統(tǒng)三部分組成，通過繪圖軟件進行設計和排版，并由計算機把設計與排版的信息自動傳送至雕刻機控制系統(tǒng)中，再由控制系統(tǒng)把這些信息轉(zhuǎn)化成能驅(qū)動步進電機或伺服電機的帶有功率的信號（脈沖串），控制雕刻機主機生成Ｘ、Ｙ、Ｚ三軸的雕刻走刀路徑。
同時雕刻機上的高速旋轉(zhuǎn)雕刻頭，按加工材質(zhì)配置相應的刀具，對固定于主機工作臺上的加工材料進行切削，即可雕刻出在計算面中設計的各種平面或立體的浮雕圖形及文字，實現(xiàn)雕刻自動化作業(yè)。數(shù)控雕刻機工作原理見圖１。
５施工工藝流程及操作要點
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5.1施工工藝流程
加工方案確定→石材選料及防護→水刀開孔→數(shù)控機打磨圓弧→手工粗磨→手工細磨→手工精磨→拋光打蠟。
5.2操作要點
5.2.1加工方案確定
5.2.1.1石材加工條件分析
針對創(chuàng)精品項目要求，詳細研究相關(guān)圖紙，掌握衛(wèi)生間等用水房間的排水孔（地漏）位置及地面塊料模數(shù)的關(guān)聯(lián)情況，還應進行項目實施現(xiàn)場勘察，熟悉現(xiàn)場平面布置情況，繪制多張分塊策劃圖，并進行分析比較優(yōu)選。
5.2.1.2方案設計內(nèi)容
根據(jù)分塊策劃圖，對施工方案進行具體化。包括材料選擇、現(xiàn)場標高及平面尺寸的復核、石材的排塊、地漏居中板塊、地漏石材加工圖、石材的防護、石材打孔及圓弧加工、石材打磨拋光打蠟等。
5.2.1.3石材加工系統(tǒng)配置
水刀系統(tǒng)裝置由脈沖噴嘴、切割臺、數(shù)控柜、步進電機、高壓磨料罐、三缸柱塞泵、溢流閥等硬件系統(tǒng)裝置組成。
數(shù)控軟 件系統(tǒng)由整套數(shù)控水刀軟件包括全繪編程、參數(shù)設置、矢量位圖、文件處理和幫助信息等幾大模塊組成。電腦數(shù)控雕刻機硬件主要由雕刻頭電機、電腦控制器、絲桿、導軌等組成，軟件有“文泰雕刻軟件”“精雕雕刻軟件”“海爾雕刻軟件”“ＴＹＰＥ３”“ＡＲＴＣＡＭ”“ＣＩＭＡＴＲＯＮ”等，軟件功能強大，無論是２Ｄ、３Ｄ效果，還是浮雕，都可以處理。
5.2.2石材選料及防護
（１）要求加工的石材應與整個房間的用材相同，如顏色、密度、環(huán)保要求以及厚度、平面尺寸等。
（２）石材應六面涂刷防護劑，必須待石材的水分干透后方可涂刷防護劑。如水分還未干透，工期又緊的情況下，可先刷五面防護劑，待項目完成后，石材面水分完全蒸發(fā)后才做最后一道的正面石材防護劑處理，最后石材打蠟。
（１）用ＣＡＤ軟件繪制所需加工圖形（地漏同直徑圓孔），直接轉(zhuǎn)換成數(shù)控文件進行控制切割走刀。
（２）在切割之前，首先要設置好相關(guān)切割參數(shù)，如噴嘴直徑（0.3ｍｍ）、工作壓力（350ＭＰａ）、最大水流量（３Ｌ／ｍｉｎ）、切割速度（100ｍｍ／ｍｉｎ）等，見圖２。
（１）按計算機內(nèi)配置的專用雕刻軟件進行排水圓弧打磨設計，并由計算機把設計圖案的信息自動傳送至雕刻機控制器中，再由控制器把這些信息轉(zhuǎn)化成能驅(qū)動步進電機帶有功率的信號（脈沖串），控制雕刻機主機生成Ｘ、Ｙ、Ｚ三軸的雕刻走刀路徑。
同時，雕刻機上的高速旋轉(zhuǎn)雕刻頭，通過石材加工專用刀具，對固定于主機工作臺上的加工石材進行切削，即可雕刻出在計算機中設計的排水圓弧，實現(xiàn)雕刻自動化作業(yè)。
（２）在石材雕刻機開機之前首先確定機床與計算機所有連接正常，然后打開機床電源和計算機電源，在系統(tǒng)啟動完畢后，進入ＮＣＳｔｕｄｉｏ數(shù)控系統(tǒng)。
確定相關(guān)雕刻參數(shù)，主軸轉(zhuǎn)速24000ｒ／ｍｉｎ、最大運行速度20000ｍｍ／ｍｉｎ、最大雕刻速度10000ｍｍ／ｍｉｎ、分辨率0.005ｍｍ、工作電壓ＡＣ380Ｖ／50Ｈｚ、功率2000Ｗ等，見圖３。
石材開孔及圓弧打磨完成后，即進行手工打磨。
（１）粗磨：采用弧面板磨光機，120＃大理石磨料，磨削效率高，主要清除石材在前道工序中留有的痕跡并將石材的造型面磨削到位；
（２）半細磨：采用400＃大理石磨料，將粗磨痕跡清除，形成新的較細的紋路，使石材表面平整、順滑；
（３）細磨：采用800＃大理石磨料，細磨后的石材表面花紋、顆粒、顏色已清楚地顯示出來，表面細膩、光滑，開始有微弱的光澤度；
（４）精磨：采用1000＃大理石磨料，精磨后的石材表面無肉眼察覺的痕跡。表面越來越光滑，光澤度最高可達到55度以上；
（５）拋光：使用專用的花崗巖拋光機，1500＃水砂紙拋光，致使地面光亮平整如新；
（６）打蠟：采用拋光蠟（白蠟），能提高石材產(chǎn)品光度，實體效果［２］見圖４
６結(jié)語
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杭州市孵化器有限公司二期工程衛(wèi)生間及屋頂室外樓梯平臺等處采用了石材套割打磨施工技術(shù)，與以往整塊石材裁成四塊中間開孔相比，不僅解決了用水地面在排水口單塊石材找坡與套割難題，還保證了地漏處排水暢通，觀感質(zhì)量明顯提升。
同時，還大大減少了鋪貼用工，節(jié)約了材料，加快了工程進度，工程竣工后經(jīng)過兩年多的使用，效果良好，物業(yè)及業(yè)主非常滿意。
參考文獻
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［２］中國建筑科學研究院．ＧＢ５０２１０—２００１建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范［Ｓ］．北京：中國建筑工業(yè)出版社，２００１．
